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作者 |
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客户服务
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来源 |
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时间 |
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2010-07-15 15:53:13.0 |
活性碳酸钙的生产核心工序是碳化反应。产品技术要求高，传统工艺生产法弊端很多，影响质量和产量，而二次碳化线性工艺是指Ca（OH）2乳液即使不添加晶形控制剂，也可制备出粒径为15-80nm的碳酸钙。且反应过程控制因素少，易少重复，产品粒度可调。此外，该工艺采用大流量循环反应，物料在反应器外进行冷却等措施，具有反应时间短，生产效率高，单台设备的生产能力大优点。通过化学工业部科技司组织的鉴定。目前XX化工厂效益显著。
鉴于该碳化工艺的技术先进性及其产品性能的优越性，本项目拟采用该工艺方案生产纳米(活性)碳酸钙产品。
本装置采用技术先进、性能可靠的集散型控制系统（DCS）对工艺系统进行自动控制和检测，并对关键的成套设备工艺参数进行监视，同时具有实现紧急停车功能。
DCS系统包括：整套的硬件和软件
DCS有关的附件：控制机柜（1套）
21VCA显示器（4台）
DCS操作台（1套）
喷墨/激光打印机（1台）
检验设备和工具
DCS系统安装在带空调、有活动地板的控制室内。
控制室的环境要求如下：夏季温度：24±2℃
冬季温度：18±2℃
相对湿度：60%±10%（RH）
无冷凝液
无机械振动
根据工艺技术方案和产品生产规模，本工程拟采用主要设备型号及规格如下表：
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序号
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设备名称
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设备型号
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规格
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数量
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1
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煅烧立窑
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混合型
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130m³
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1套
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2
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消化机
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HH150×16000
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Q=20-25m³/h
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1台
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3
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空压机
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b-20
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20立方米
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4套
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4
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表面处理系统
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夹套搅拌釜
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V=30m³
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4套
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5
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冷冻机
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s-120
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30万卞
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1台
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6
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压滤机
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EXMCGY100/1000
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A=120㎡
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2台
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7
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带式干燥机
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SK-10000
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1.5×3×24
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1套
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8
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破碎机
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WFG-60型
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100kg/h
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2套
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9
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包装机
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LBT
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Q=150-20袋/h
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3套
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